鍍鋅毛化板憑借其優良的耐腐蝕性、附著性和表面粗糙度，廣泛應用于汽車、家電、建筑等領域。但在儲存過程中，因堆放不當、環境影響等因素易產生硌痕，不僅影響外觀質量，還可能降低板材的抗腐蝕性能和加工適配性。因此，做好儲存階段的硌痕預防及科學處理，對保障鍍鋅毛化板品質至關重要。

硌痕的產生根源主要集中在三個方面：一是堆放方式不合理，板材之間混入異物、支撐點不當或堆疊過高導致局部壓力過大；二是儲存環境不達標，地面不平整、潮濕導致板材變形或墊板霉變損壞；三是轉運及碼放過程中的操作不當，碰撞、拖拽造成表面損傷。針對這些成因，預防需從儲存環境優化、堆放規范制定、操作流程管控三方面入手。

儲存環境優化是基礎。首先，應選擇干燥、通風、平整的庫房，避免露天存放，防止雨水沖刷、潮氣侵蝕導致板材變形或墊板損壞。庫房地面需進行硬化處理，鋪設防滑墊或鋼板，確保地面無凸起、雜物，避免墊板受力不均。其次，控制庫房濕度在50%-70%之間，可配備除濕設備，防止鍍鋅層因潮濕產生白銹，同時避免墊板霉變軟化，減少硌痕隱患。此外，庫房內禁止堆放尖銳物品、硬質雜物，防止意外掉落混入板材堆中。

規范堆放方式是主要預防手段。一是選用合適的墊板，優先采用強度高、表面平整的木質墊板或塑料墊板，墊板規格應統一，厚度不小于10cm，且每垛板材下方的墊板數量不少于4塊，均勻分布在板材四角及中部，確保支撐平衡。二是板材堆放需分類分區，不同規格、厚度的鍍鋅毛化板分開堆放，避免不同厚度板材混堆導致受力不均；堆疊高度不宜過高，一般控制在1.5米以內，較重板材堆疊高度不超過1米，減少下層板材承受的壓力。三是堆放時確保板材對齊，邊緣平齊，避免錯位堆放產生局部受力集中，同時在板材之間可鋪設柔軟的PE膜或牛皮紙，隔離防護，防止表面摩擦或異物嵌入造成硌痕。

嚴格操作流程管控是關鍵保障。轉運過程中，應使用吊具、叉車等設備，避免直接拖拽、碰撞板材；吊裝時需采用軟吊帶，防止吊具對板材邊緣造成損傷。碼放時輕拿輕放，確保板材平穩放置在墊板上，禁止野蠻操作。同時，建立定期巡檢制度，安排專人每日檢查板材堆放情況，及時清理庫房雜物，發現墊板變形、霉變或板材錯位等問題，立即整改，避免硌痕擴大。

若發現鍍鋅毛化板已產生硌痕，需根據硌痕嚴重程度采取針對性處理措施。對于輕微硌痕，只影響表面外觀、未損傷鍍鋅層的，可采用拋光處理，使用細砂紙或拋光輪輕輕打磨硌痕部位，打磨后用酒精擦拭干凈，確保表面平整；若硌痕較深，已損傷鍍鋅層但未穿透基板，需先清理硌痕部位的雜質，采用鍍鋅修補漆進行補涂，補涂前需對損傷部位進行除銹處理，確保修補漆與基材緊密結合；若硌痕嚴重，穿透基板或導致板材變形，無法通過修補恢復性能，則需剔除該部分板材，避免投入使用影響產品質量。